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镀锌带焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的 钢管。在镀锌带焊管接接头中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。
镀锌带焊管质量控制措施为：
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
方管协会刊登：热镀锌后的钢材可否焊接? 只要焊接材料、焊接面、焊接电流、焊接速度、焊接方法等焊接条件适当，镀锌钢材亦可焊接。 一般钢材的焊接强度并不会减弱，但随着镀锌厚度的增加，适当的焊接条件范围变窄，使焊接进行困难，故焊接时 将焊接部的锌完全除去。 镀锌钢材的焊接时，须注意以下几点： (一)焊接时产生大量烟雾，焊接工人吸入时会发生情绪上的不良影响，故须戴口罩或安装排烟设备。 (二)焊接完后须除去焊渣，锌层剥落部分用高含锌漆补修或以锌焊熔补修。 由此可知，焊接并没什么特殊问题。但现场焊接总是对美观有害的，故尽可能采用螺栓结合。 热镀锌钢材焊接注意事项内容就到这里，热镀锌钢管用于运输以及建筑，热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用广泛、性能价格比 的钢材表面处理方法。
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镀锌钢管热镀和冷镀的区别，热镀锌：这是一种昂贵的方法，但它的帮助是耐用的，尽管还不够，所以需要额外的机械加工。热镀锌是用镀锌锌上镀锌的过程。不是所有的钢码都可以被这样处理：如果碳含量超过了0.24％，这种镀锌法是不合适的。 热扩散涂层：在水管表面的密封容器中，有一对锌的蒸汽。在这种情况下，在热离心机过程中形成的保护层是非常强大和平稳的，无论管道配置的复杂性，它几乎是不存在的。在焊接时有一种稀有的东西。镀锌管的服役期为15年，这是值得的，因为表面上没有锌光泽。 冷镀锌：这种方法适用于已经运行的沟通，并代表人工染料，含有锌、手工或气体。这是一个拥抱。这种涂层有时并不是热镀镀，但不需要拆卸，尽管机械的可持续性是不可思议的。以下是：在 种情况下，不超过5到6年，在第二种情况下，使用时间增加到7到8年。
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